Vendredi 22 février 2008
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vendredi 22/02/2008
journée sur la Gestion de Production.
Je m’attendais à des outils statistiques pour maîtriser les aléas de la production. Ce fut tout autre et assez intéressant par les films projetés.
Ce cours m’a rappelé des exemples vécus :
- en 1995, la FDJ (Française Des Jeux) lance un nouveau ticket à gratter, le morpion. Le PIC envisage 25 millions de tickets pour un mois de commercialisation/lancement, et la production à suivre
en fonction des résultats. Mais la campagne publicitaire est tellement percutante que les 25 millions de tickets partent en une semaine => les Français très mécontents de la rupture de stock. La
FDJ attendra 3 mois pour reproposer le morpion et fera une deuxième campagne de publicité (mauvaise estimation de lancement du nouveau produit = coût 30% supérieur et beau gâchis par rapport au
potentiel).
- Autre cas de gestion logistique. En 1984, je travaillais chez BURROUGHS, entreprise américaine, sur la maintenance des trieuses de chèques dans les banques. Toutes les pièces de rechanges étaient
commandées en Amérique (spécifications). Les délais d’acheminement et le coût de change du dollar pénalisaient la filiale française, et surtout perturbait la gestion et le stockage des pièces. Un
jeune technicien a monté un dossier de qualification de roulements à bille de marque française (SKF) (il n’était pas encore question de certification mais les cercles de qualité existaient et les
salariés étaient incités à faire des suggestions). Sa proposition d’interchangeabilité des roulements américains par des français (dimensions, critères de résistance et de surface en tous points
identiques ou supérieurs) a été acceptée. Au bout d’un an, il a « touché » une prime de 7000F (1 mois de salaire à l’époque) correspondant à 10% de l’économie réalisée par la filiale française
(souvenir déjà relaté le 26 novembre mais suite à l’étude de la norme ISO 9001, là le cours d’aujourd’hui reflétait parfaitement ce type d’exemple).
Il a été question des 5S japonais. Je les ai eus détaillés lors de mes formations antérieures, je vous les propose :
- SEISO = nettoyer (ramasser, essuyer, balayer, laver, peindre, tenir propre, pas d’ordures, pas de salissures)
- SEIRI = ranger (le travail en cours, les outils non nécessaires, les machines inutilisées, les produits défectueux, les papiers et autres, Eliminer l’inutile)
- SEITON = ordre (classer les objets nécessaires, classer en fonction de l’utilisation et de la fréquence, définir les lieux et contenants)
- SEIKETSU = propreté (être propre et soigné personnellement)
- SHITSUKE =discipline (respecter les règles, respecter autrui)
Je vous rajoute les 3I de Yamaha (ou les 3 Mu) :
- MUDA = gaspillage (supprimer les inutiles)
- MURI = tension (par les irrégularités, donc rechercher la régularité)
- MURA = divergence (par les irrationnels, trop difficile à faire, incompatible)
et les 8D de Ford :
- 1D utiliser l’approche en équipe
- 2D décrire le problème
- 3D mettre en vigueur et vérifier les actions intermédiaires
- 4D identifier et vérifier les causes
- 5D vérifier les actions correctives
- 6D mettre en vigueur les actions correctives permanentes
- 7D prévenir la répétition
- 8D déjeuner féliciter l’équipe
Bruno
ck
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